Цинкование металла

Примеры работ

Виды и способы цинкования

Технологии цинкования стали и железа:

• Горячее. Заготовки погружаются в ёмкость, заполненную цинком, находящимся в жидком, расплавленном состоянии. Далее покрытые элементы обдуваются для полного высыхания. Формируется гальваническая пара из железа и цинка, предотвращающая возникновение коррозии.


• Холодное. Распылительным пистолетом или кистью производится обработка полимерным составом, содержащим Zn в концентрации до 90-93%. Такая грунтовка становится анодом при формировании пары цинка и железа. Метод применим в домашних условиях.


• Гальваническое. Поверхность покрывается электролитом с содержанием чистого цинка, а потом слой осаждается и закрепляется в результате электрохимического воздействия. Обработка получается высокоточной, достигается практически идеальная гладкость. Толщину формируемого слоя можно контролировать.


• Термодиффузионное. Обрабатываемая заготовка вместе с цинковым порошком помещается в полностью герметичный резервуар, где нагревается до критических температурных значений – порядка 2500-2600 градусов Цельсия. Атомы Zn обретают газовое состояние, буквально внедряются в металл. Технология затратная, но эффективная.


• Газотермическое. Металлоизделие находится в газовой среде (наполненной газом камере), где на него равномерно напыляется цинк.

Выбор технологии зависит от требуемой конечной толщины слоя Zn, от необходимой степени защиты, желаемой эстетичности внешнего вида, назначения металлоконструкции, ложащихся на неё нагрузок и других факторов.

Особенности и преимущества технологии

Цинковое покрытие – это защита железа и стали от неблагоприятных воздействий: химических агрессивных сред, коррозии, атмосферных явлений, длительных контактов с водой, от высокой влажности, преждевременного износа. А ещё поверхность становится более привлекательной, обретает серебристый оттенок с блеском. Но это – не все плюсы обработки. Есть и другие:

Используемое оборудование

Оцинковка выполняется с помощью специализированного оборудования, выбор которого зависит от способа покрытия. Нанесение защитного слоя может осуществляться валиком, краскопультом, кистью. Иногда используются герметичные камеры, ванны, подающие ток аппараты. Возможные расходные материалы – газы, электролиты.