Изготовление шкивов

Другие изделия из металла

Этапы и технология изготовления

Специалисты нашей компании соблюдают порядок оказания услуги в соответствии с утвержденным регламентом проведения работ. Выполнение каждого заказа состоит из нескольких этапов:

1. Сбор данных (получение и анализ входящей информации от заказчика);


2. Проектирование (разработка чертежа, эскиза на основе полученных сведений);


3. Выбор материалов (принимаем в работы сырье заказчика или используем собственные складские запасы);


4. Выбор технологии производства (способ металлообработки зависит от объема партии, характеристик материала, предназначения);


5. Согласование (обсуждение и согласование технического задания, стоимости и сроков, заключение договора);


6. Производство (выполнение подготовительных работ, непосредственное изготовление шкивов, дополнительная обработка деталей);


7. Проверка качества (визуальное обследование каждой единицы на отсутствие заводского брака, проверка на отсутствие недопустимых погрешностей в размерах, тест на работоспособность).

Завершающий этап сотрудничества включает подготовку технической и сопроводительной информации, отгрузку или доставку готовой продукции клиенту. Работаем по всей России.

Классификация шкивов

Производство шкивов на заказ выполняется на профессиональном оборудовании с ЧПУ. Производственные мощности «Профбау» включают токарные, токарно-винторезные и карусельные обрабатывающие станки, а также лоботокарные установки промышленного формата.

Наличие необходимых инструментов, опыта и знаний позволяет нашим сотрудникам выполнять работы любой сложности. Классификация изделий осуществляется по двум основным признакам — по способу размещения и по типу применяемого ремня. Принимаем заявки на изготовление следующих видов ременных шкивов:

• клиновых (для дополнительной площади зацепления конструкцией детали предусмотрены боковые щеки, за счет этого увеличивается скорость передачи крутящего момента и вращения);


• плоскоременных (ограниченный момент и скорость вращения компенсируются низким уровнем шума, возможностью гасить вибрационные и динамические нагрузки разной интенсивности);


• зубчатых (наличие зубчатых выступов на внутренней поверхности ремня и обода обеспечивает передачу высокого крутящего момента без проскальзывания и нагрева элементов при трении);


• вариаторных (состоят из двух шкивов в виде прямого и обратного конусов, позволяющих менять передаточное число без прерывания вращения и снижения нагрузок);


• круглоременных (предназначены для изменения направления вращения и связывания разноплоскостных осей, сборки механизмов, характеристиками которых предусмотрена передача небольшого крутящего момента и скорости вращения).

Производим шкивы для торсов, под втулку тапербуш, а также многоручьевые вариации по ГОСТу или чертежам заказчика. Изготавливаем нестандартные детали для сборки конструкций индивидуального проектирования.

Материалы для изготовления

Во время производственных мероприятий выполняем строгий мониторинг основных и сопутствующих требований к готовым изделиям. Основу этого правила составляет выбор материала, характеристики и свойства которого должны соответствовать физическим и эксплуатационным свойствам механизма. Работаем со следующими видами стали:

• конструкционными;


• инструментальными;


• нержавеющими;


• износостойкими;


• жаропрочными.

Обрабатываем заготовки из чугуна, алюминия, капролона, других неметаллических материалов. 

Сферы применения шкивов

Шкивы разных конфигураций используют при сборке оборудования, инструментов, приборов и механизмов в разных промышленных областях:

• автомобиле- и моторостроении;


• нефте- и газодобывающей отрасли;


• сельском и коммунальном хозяйстве;


• деревообрабатывающей сфере;


• горнодобывающей промышленности.

Одни варианты шкивов считаются универсальными, другие предназначены для применения в конкретной области, третьи — для реализации инновационных решений и проектов, воплощения новых идей и открытий в производственном сегменте.