Токарный карусельный станок используется для обработки габаритных заготовок цилиндрической или конической формы. Это не то оборудование, которое пригодится в мастерской. Его используют в промышленных комплексах металлообработки для сверления, проточки канавок, обточки плоских заготовок, резьбонарезных работ и так далее. Расскажем о назначении и характеристиках станков карусельных подробнее.
Конструкция и основные узлы
Станки токарно-карусельные — это:
Планшайба — горизонтально расположенная круглая столешница, на которой закрепляется заготовка. Планшайба может оснащаться патронами, зажимами или спец. приспособлениями для надежного удержания.
Вертикальный шпиндель — обеспечивает вращение планшайбы и заготовки. Такое расположение дает возможность обрабатывать детали большого диаметра и веса.
Резцедержатель или инструментальный суппорт — перемещается в горизонтальной и вертикальной плоскостях, может оснащаться несколькими инструментами для выполнения требуемых операций без необходимости постоянной замены.
Управление — современные токарно-карусельные станки часто оснащены системами ЧПУ, что автоматизирует обработку, повышает точность и делает возможным масштабируемость (повторяемость) операций.
Токарная обработка металла в компании Profbau проводится и на этом оборудовании в том числе.
Виды и модели
Приведем описание токарно-карусельных станков разных видов:
Одностоечные или Single column vertical lathe. Они имеют одну вертикальную колонну, на которой расположены основные механизмы для перемещения и управления инструментом. Планшайба (стол) крепится на вертикальной колонне и вращается вокруг своей оси. Эта разновидность применяется для небольших и средних по размеру изделий, для выполнения токарных, сверлильных, расточных, резьбонарезных операций. В плюсах — относительная простота конструкции и удобство эксплуатации.
Двухстоечные или Double-column. Они имеют две вертикальные колонны, что обеспечивает стабильность и устойчивость конструкции. Это позволяет обрабатывать крупные и тяжелые заготовки с повышенной точностью. Подходят для массивных предметов и их высокоточного точения.
С ЧПУ или CNC. Автоматизируют токарку и достигать в ней требуемой точности. Они оснащены компьютерной системой для программирования и управления движениями инструмента. Подходят для серийного производства — в том числе, сложных и высокоточных. Благодаря ЧПУ обеспечивается точная повторяемость вне зависимости от объема партии, а также сокращается времени на наладку и переналадку. Для этих моделей характерна увеличенная производительность.
С револьверной головкой или Turret. На такой головке может быть установлено несколько различных инструментов. Это дает возможность быстро менять резцы, метчики и сверла и выполнять последовательные операции без остановки. В результате время на смену инструмента сокращается, а производительность увеличивается. Обеспечивается возможность выполнения нескольких операций без переналадки.
С подвижной столешницей или Movable table. Они перемещают обрабатываемую деталь по горизонтали, что упрощает доступ к различным частям, конфигурациям и помогает обрабатывать очень габаритные заготовки. Это — специфическое оборудование, которое используется в энергетике, авиационной и судостроительной промышленности.
Чаще всего в современных технологиях металлообработки используются одно- и двухстоечные модели с ЧПУ. Конструкционные особенности токарно-карусельных станков обеспечивают ряд преимуществ этой техники.
Достоинства и плюсы
Преимущества токарно-карусельных станков — это:
Обработка крупных деталей. Они подходят для заготовок большого диаметра и массы. Например, части турбин, большие шестерни и колеса требуют мощного и стабильного оборудования для качественной проточки. Конструкция удерживает и дает возможность вращать тяжелые детали, обеспечивая их точное позиционирование и равномерное вращение.
Высокая точность и стабильность. Жесткость и устойчивость конструкции обеспечивают соблюдение минимальных допусков. Это особенно важно для громоздких деталей, где даже небольшие колебания могут привести к значительным погрешностям. Высокоточность достигается за счет качественных материалов и технологий при изготовлении, а также благодаря возможностям настройки параметров с помощью систем ЧПУ.
Универсальность. Выполняют точение, сверление, расточку и нарезку резьбы. Это делает их универсальными инструментами для машиностроения, энергетики, нефтегазовой промышленности и других отраслей. Возможность установки различных резцов, плашек, фрез и выполнения сложных операций без необходимости переналадки значительно увеличивает производительность и экономичность производства.
Расскажем, для чего может использоваться токарно-карусельный станок, каково его назначение.
Область использования и применение
Характеристики токарно карусельного станка обеспечивают возможность использовать это оборудование в следующих отраслях промышленности:
Энергетическая отрасль. Широко применяются для роторов и валов значительных размеров, которые используются в турбинах, генераторах и других энергетических установках. Точность и возможность работы с габаритными заготовками делают их важными для энергетики. Благодаря способности обеспечивать улучшенное качество, они играют ключевую роль в производстве компонентов для турбинных установок и других энергетических систем. Например, крупные ротора генераторов требуют тщательной проточки для обеспечения баланса и надежности в работе.
Железнодорожная промышленность. В производстве и ремонте железнодорожного транспорта используются для колес и других узлов, включая диски и валы. Производство деталей для железнодорожных колесных пар требует высокой точности, чтобы обеспечить надежность и безопасность движения поездов. Обрабатывают большие металлические детали без колебаний по оси, что особенно важно для поддержания стандартов безопасности и качества в железнодорожной отрасли.
Нефтегазовая промышленность. Применяются для корпусов насосов, фланцев и других компонентов, которые требуют точности и качества поверхности. Обработка таких деталей необходима для обеспечения надежной работы оборудования в экстремальных условиях. Высокоточность обеспечивает возможность создавать компоненты, устойчивые к увеличенным давлениям и агрессивным средам, что важно для безопасности и эффективности нефтегазового оборудования.
Авиастроение: используются для изготовления больших и сложных деталей авиадвигателей и структурных элементов самолетов. Точность и надежность моторов и конструктивных элементов самолета крайне важны для безопасности полетов. Помогают обрабатывать детали из различных материалов, включая высокопрочные сплавы, используемые в авиастроении. Это включает в себя как проточку больших компонентов двигателей, так и сложных конструктивных элементов фюзеляжа и других частей самолета.
Морская промышленность: обработка габаритных деталей для судостроения, таких как гребные валы и части корпуса судов, где важна точность и устойчивость к коррозии.
Автомобилестроение: производство компонентов для грузовых автомобилей и спецтехники, таких как маховики и тормозные диски.
Промышленное оборудование: изготовление и ремонт крупных узлов и агрегатов для различных агрегатов, включая прессы, компрессоры.
Как видите, токарно-карусельный станок — это важный элемент в производстве крупных и точных деталей, обеспечивающий точность, универсальность и возможность работы с массивными заготовками.
Особенности эксплуатации и управления
Токарный станок карусельного типа в современном исполнении оснащается системой числового программного управления, что позволяет автоматизировать производство и обеспечить более точные настройки.
Системы ЧПУ программируют операции, задавать траектории инструмента, скорости и режимы резания. Программы могут быть созданы вручную или с помощью CAM-систем (систем автоматизированного проектирования). Операторы могут загружать программы, корректировать параметры и контролировать процесс в режиме реального времени благодаря панели управления с интерфейсом для ввода команд и требуемых параметров. Управление токарно-карусельным станком осуществляется за счет программирования: специальные коды определяют движения инструмента, включение и выключение различных функций и другие параметры.
Перед началом проточки или других операций часто проводится симуляция программы для проверки корректности и предотвращения возможных ошибок. Устройства оснащены защитными ограждениями и блокировками, которые предотвращают доступ оператора к движущимся частям во время работы. Также стоит отметить и наличие кнопок аварийного отключения и датчиков, которые мгновенно останавливают в случае опасных ситуаций.
Эксплуатация токарно-карусельных станков включает в себя такие этапы:
Подготовка к работе и проверка состояния техники. Перед запуском необходимо проверить исправность всех узлов, включая систему ЧПУ, приводы, планшайбу и инструменты.
Закрепление заготовки: она надежно фиксируется на планшайбе с помощью зажимов или патронов. Важно убедиться, что заготовка установлена ровно и прочно, чтобы избежать биений и вибраций.
Установка и настройка резцов: инструменты крепятся в резцедержатель и настраиваются на нужную высоту и положение. Правильная заточка и подготовка резцов влияет на качество и допуски при обработке.
Проверка параметров резания: для работы устанавливаются оптимальные настройки, такие как скорость вращения, подача и глубина. Они выбираются оператором (токарем) в зависимости от материала заготовки и требуемой точности.
Процесс обработки: начинается с запуска программы, причем оператор следит за ее выполнением и корректирует параметры при необходимости. В процессе рабочей операции токарь все контролирует и обращает внимание на состояние инструмента, качество поверхности и соблюдение допусков.
После проведения токарной обработки проводится регулярное техническое обслуживание, включающее смазку узлов, проверку и замену изношенных деталей, чистку узлов и системы охлаждения. В случае неисправностей проводится диагностика и ремонт оборудования. Важно своевременно устранять любые проблемы, чтобы избежать простоев и повреждений заготовок.
Управление и эксплуатация токарно-карусельных моделей требуют комплексного подхода, включающего технические знания, навыки программирования и практический опыт. Системы ЧПУ значительно упрощают процесс управления, но также требуют высокой квалификации оператора для достижения оптимальных результатов и безопасности.
Как видите, устройство токарно-карусельного станка с ЧПУ довольно сложное, а сама эта техника — дорогая и требует профессиональных настроек. Если вам необходима токарная обработка нержавейки или цветных металлов, обращайтесь в компанию Profbau.
Наша компания — это производство, оснащенное передовым автоматизированным оборудованием, с опытными операторами, инженерами и контроллерами. С помощью токарной обработки производим фланцы, втулки, переходники, проставки, гребенки и другое. Можно заказать как массовый (серийный) выпуск, так и индивидуальное производство по чертежам или образцам. Можем подготовить всю необходимую рабочую документацию самостоятельно. Выполняем токарные работы любой сложности — в том числе, и если изделие имеет нестандартную геометрию или контур.
На заводе Profbau есть собственный отдел контроля качества, что на 100% исключает производственный брак. Стоимость токарной обработки латуни, бронзы, стали и других металлов рассчитывается индивидуально — с учетом трудоемкости, количества операций, необходимости подготовки документации, объема выпускаемой партии. Работаем по всей России.
Для обсуждения заказа обратитесь на наш завод, написав на е-майл zakaz@profbau.ru, по телефону +7 (495) 138-25-25. Также можно оставить заявку на сайте. Принимаем заявки в мессенджере или онлайн-чате.
