Толщина материала, мм | Латунь, р/м |
1 | 32 |
1.5 | 50 |
2 | 65 |
2.5 | 74 |
3 | 78 |
3.5 | 92 |
4 | - |
- Главная
- Услуги
- Порошковая покраска металла
- Порошковая покраска латуни
Порошковая покраска латуни
Цена от 32 руб./метр
Порошковая покраска латуни – услуга, которая позволяет не только придавать металлическим изделиям из данного сплава нужный цвет, но и делать их более долговечными, износостойкими, качественными. Заказать такие работы в Москве вы сможете в компании Profbau.
Цены на порошковую покраску латуни
Цена услуги определяется индивидуально, исходя из нескольких факторов: размеров, форм покрываемых краской изделий, их количества, желаемой фактуры и конечного цвета. Расчёт итоговой стоимости осуществляется до заключения договора, сумма остаётся фиксированной.
Оставьте свой запрос, и мы свяжемся с Вами в течение 15 минут
Благодарим вас за проявленный интерес к нашим услугам. Наш менеджер свяжется с вами в течение 15 минут
Видео работ
Примеры работ
Какие изделия можно подвергать порошковой покраске?
Единственное требование к материалу – его устойчивость к высоким, до 200 градусов, температурам. Именно до этого уровня деталь нагревается в процессе полимеризации краски. Порошковое окрашивание имеет широкий спектр применения. Это металлические профили, конструкции, детали автотранспорта, бытовой техники, карнизы и перила, мебель, предметы домашнего декора. Выбрать для них возможно любой оттенок из цветовой таблицы RAL.
Этапы получения и исполнения заказа
В каких случаях нужна порошковая покраска латуни
Латунь – это сплав металла меди с цинком и другими добавками. Она не подвергается коррозии, но всё же имеет характерный желтоватый блеск, который может оказаться неуместным в конкретных условиях использования. И в таком случае можно покрасить латунные изделия в нужный цвет. Но придание оттенка – не единственная решаемая при окрашивании задача. Также покрытие полимерным порошковым составом продлевает срок службы металлических изделий, защищает их от механических внешних повреждений, контактов с агрессивными средами.
Преимущества порошковой покраски латуни
Покраска латуни производится в несколько этапов. Первый – подготовка с очищением поверхности и обезжириванием, пескоструйной обработкой для устранения прошлого покрытия или ржавчины, травлением кислотами (фосфорной, соляной, серой), иногда с фосфатированием и грунтованием для улучшения сцепления. Второй этап – нанесение краски в виде порошка: её частицы, получающие электрический заряд, налипают на нейтральную основу. Далее происходит полимеризация – разогрев порошкового слоя, его расплавление с формированием цельной, равномерной плёнки. Вместо электростатического заряда может использоваться нагревание латуни. Любая технология имеет несколько преимуществ.
- 01
Стойкость покрытия. Оно выдерживает минусовые и плюсовые температуры от -60 градусов Цельсия до +120-150, воздействия влаги, ультрафиолета, давления, вибраций, растворителей, жиров, кислот, щелочей и других химических соединений. Покрашенная поверхность не трескается, не царапается, не стирается, не выгорает, не выцветает, не окисляется.
- 02
Эстетичность. Покрытие равномерное, с одинаковой толщиной по всей площади, так как обычно порошковые полимерные краски распределяются по поверхностям в один слой. Они ложатся без разводов, потёков и прочих недостатков. Технология позволяет создавать различные фактуры: матовые, текстурированные, гладкие, глянцевые.
- 03
Любой цвет. Можно выбрать один из оттенков стандартной палитры RAL и добиться идеального совпадения тон в тон. Всего доступно более двух сотен основных и переходных цветов из девяти групп.
- 04
Покраска деталей или готовых изделий любых размеров, масс, конфигураций. Благодаря распылению со всех сторон поверхность покрывается равномерно, независимо от сложности формы, габаритов. Тяжёлые заготовки удерживаются специальными подъёмниками.
Оборудование, на котором мы выполняем порошковую покраску латуни
Окраска латунных изделий выполняется в покрасочных камерах, с помощью профессионального оборудования. Частицы порошка распыляются из специального краскопульта, который может оснащаться электростатическим генератором для придания пигментам электрического заряда. Полимеризация происходит в печах при термическом воздействии. Для исключения влияния человеческого фактора и вероятности ошибок применяются автоматизированные инструменты.