- Главная
- Услуги
- Изготовление изделий из металла на заказ
- Изготовление кулачков
Изготовление кулачков
Кулачки являются частью оснастки, которой комплектуются токарные станки. Такие специальные детали обеспечивают точность и безопасность техпроцесса станочной обработки за счёт надёжного крепления заготовок. Компания Profbau профессионально, оперативно и недорого оказывает услуги изготовления кулачков.
Стоимость производства кулачков
Стоимость производства кулачков зависит от нескольких факторов. Первый – характеристики деталей: тип, конфигурация, размер. Второй фактор – технология изготовления: особенности обработки, используемый материал. Также цена зависит от объёма партии, желаемых сроков готовности заказа. В стоимость включаются подготовительные и основные работы, консультирование, корректировки задания и чертежей (если нужны).
Оставьте свой запрос, и мы свяжемся с Вами в течение 15 минут
Благодарим вас за проявленный интерес к нашим услугам. Наш менеджер свяжется с вами в течение 15 минут
Этапы получения и исполнения заказа
Виды кулачков
Кулачковые детали делятся на виды:
- Прямые. Их назначение – фиксация заготовок конической или цилиндрической конфигурации. Крепление осуществляется снаружи обрабатываемого изделия. В конструкции прямого кулачка две ступени для фиксации методом «на разжим» и по призме с функционированием «на разжатие».
- Обратные. Они применяются для крепления с внутренней части заготовки путём сжатия с большим усилием.
- Мягкие. Другое их название – сырые. Такие кулачки изготавливаются обычно из необработанных, не подвергавшихся закаливанию металлов, что обеспечивает нужную пластичность. Мягкие кулачки используют при расточке металлоизделий, которые на следующих этапах обрабатываются термически.
- Сборные. В конструкции составных, универсальных зажимных деталей нижняя рейка, оснащённая гребёнками и перемещающаяся по спиралевидной траектории, а также верхняя накладка – реверсивный кулачок.
- Накладные. Они рассчитаны на работу с крупногабаритными заготовками больших диаметров (их длина может быть любой).
Материалы изготовления
Изготовление токарных кулачков требует использования материалов с необходимыми свойствами – прочностью, оптимальной твёрдостью, износостойкостью, термостойкостью. Такие характеристики обеспечивают способность металлических деталей осуществлять обработку с требуемым усилием.
В качестве материалов применяют следующие металлы и сплавы:
- Алюминиевые сплавы: деформируемые, технические, первичные, для раскисления, литейные, антифрикционные.
- Различные стали: обыкновенная для отливок, разные конструкционные (высоколегированная, рессорно-пружинная, подшипниковая, криогенная, легированная обыкновенного или высокого качества), для строительных конструкций, жаропрочная, рельсовая, электротехническая, коррозионно-стойкая, инструментальные (быстрорежущая, углеродистая, штамповая, легированная, повышенной обрабатываемости).
- Медные сплавы: медно-фосфатные, медно-никелевые.
- Латунь: литейная и обрабатываемая давлением.
- Бронза: литейная безоловянная и оловянная, оловянная и безоловянная обрабатываемая давлением.
- Никелевые сплавы: полуфабрикатные, низколегированные, медно-никелевые.
Материал подбирается с учётом состава и формы заготовок, их твёрдости, обрабатываемости и других факторов.
Этапы и технология изготовления
Так как кулачки часто производятся партиями, то предполагается групповой технологический процесс изготовления, рассчитанный на серийный выпуск металлоизделий с идентичными заданными параметрами. И он включает несколько этапов:
- 01Разработка проекта.
Это создание или подробное изучение технического задания и чертежей, выбор подходящего материала и соответствующей технологии.
- 02Получение полуфабрикатов, предназначенных для изготовления заготовок и деталей.
Первичные изделия формируются штамповкой, ковкой, литьём.
- 03Черновая механообработка готовых полуфабрикатов.
Для придания им нужных габаритов и геометрии осуществляются точение, резание, шлифование и прочие технологические операции.
- 04Финишная чистовая обработка.
Она помогает добиться необходимой степени шероховатости или гладкости, убрать возможные дефекты типа заусенцев и неровностей.
- 05Контроль качества.
Он выполняется на каждом этапе, включая завершающий. Проверяются все характеристики кулачков, их соответствие технической документации и чертежам.
- 06Сдача партии клиенту.
Город расположения компании – Москва, но также возможна доставка готовых изделий в города России.
Область применения
Производство кулачков токарных востребовано в разных отраслях промышленности. Это важные зажимные детали, устанавливаемые в патроны станков. Они предназначены для надёжной фиксации заготовок в зоне шпинделя, их эффективного удержания в процессе обработки, а также центрирования, то есть сохранения правильного расположения относительно шпиндельной оси.
От прочности и других характеристик кулачковых элементов зависит возможность работы на высоких скоростях, высокой точности фиксации, а также достижения и поддержания заданного фиксирующего усилия на сжатие при увеличении крутящего момента.
В токарном патроне может устанавливаться два, три, четыре либо шесть кулачков необходимого размера. Количество и габариты зависят от конструкции станка, его назначения, особенностей обрабатываемых заготовок.
Токарная обработка используется при изготовлении разных деталей. Это оси, фланцы, втулки, валы, муфты, гайки, кольца, цапфы, диски, шкивы, гильзы и многое другое.