Толщина, мм | до 100 м, руб. | от 100 до 500 м, руб. | от 500 до 1000 м, руб. | Врезание, руб. |
До 1 | 67 | 50 | 42 | 0 |
1.5 | 105 | 80 | 67 | 0 |
2 | 144 | 111 | 94 | 0 |
3 | 245 | 189 | 83 | 0 |
- Главная
- Услуги
- Лазерная резка металла на заказ
- Лазерная резка меди на заказ
Лазерная резка меди на заказ
Цена от 42 руб.
Медь – мягкий и податливый материал, который используют в промышленности. Он поддается обработке разными методами, поэтому регулярно появляются новые способы работы с заготовками. Металл подвержен деформации, а традиционные способы его обработки могут только усугубить положение. Для быстрой, легкой, точной раскройки подойдет резка лазером.
Компания Profbau предлагает профессиональную резку меди лазером. Лазерная резка дает возможность быстро работать с листовым материалом точно и без деформирования.
Цены на лазерную резку меди
Стоимость услуги зависит от:
- Особенностей заготовки. Толстый лист – сложная обработка – выше стоимость.
- Формы конструкции (цена прямо пропорциональна сложности заказа).
- Чертежей. Подробное ТЗ и качественный эскиз позволят компании сразу приступить к работе.
- Срочности (чем меньше срок, тем выше цена).
Стоимость обработки 1 метра меди – от 42 рублей. Рассчитать точную сумму заказа и проконсультировать по актуальным ценам вас сможет менеджер компании.
Минимальный заказ от 10 000 рублей
Оставьте свой запрос, и мы свяжемся с Вами в течение 15 минут
Благодарим вас за проявленный интерес к нашим услугам. Наш менеджер свяжется с вами в течение 15 минут
Примеры работ
Этапы получения и исполнения заказа
Область применения медных изделий
Подобный способ раскроя меди актуален:
- при строении роботизированной техники;
- при производстве декора и в автомобилестроении;
- в ювелирном деле и при изготовлении металлических конструкций;
- при изготовлении радио- и электронной техники;
- при вырезке жетонов и трафаретов.
Основные особенности технологии
У методики есть ряд технологических особенностей:
- при резке медного листа исключается риск механического повреждения детали, поэтому можно обрабатывать изделия любой толщины;
- режущий инструмент устойчив к износу, что отражается на итоговой стоимости услуги;
- лазерное оборудование выполняет раскрой под острым углом, исключает любые погрешности и минимизирует количество отходов материала.
При работе с медью важно выбрать скорость и мощность лазерного луча. Согласно общим правилам лучше использовать лазерное пятно минимального размера при максимальной мощности. В этом случае получается ровная и точная линия среза без деформации кромки. Если правильно составить план раскроя, метод окажется не только эффективным, но и экономичным. Брак изделия при этом способе практически исключен.
Преимущества лазерной резки перед другими методами
Метод нарезки по лазерной технологии приобретает все больше поклонников. И причина этого – большое количество преимуществ:
- оперативное изготовление изделий разной конфигурации;
- рез минимальной толщины для экономии материала;
- оптимальные сроки выполнения работы;
- компьютерная система управления, исключающая ошибки (человеческий фактор);
- готовые детали соответствуют инженерной документации;
- бесконтактная обработка исключает риск деформации заготовки;
- минимальная термическая обработка для экономии времени;
- стабильная частота и длина волны – гарантия ровных контуров;
- тонкий луч для минимальной потери сырья.
Этапы лазерной резки меди
Работа с Profbau проходит в несколько этапов:
- 01
Вы оставляете заявку на сайте компании или по номеру телефона;
- 02
Мы оговариваем ТЗ - либо вы предоставляете чертежи, либо мы создаем их самостоятельно, с учетом пожеланий заказчиков;
- 03
Мы согласовываем все нюансы, при необходимости вносим правки, запускаем проект в работу;
- 04
Мы выполняем заявку с четким соблюдением оговоренных сроков.
Оборудование, на котором мы выполняем лазерную резку меди
Чаще всего для нарезки меди используют оборудование следующих компаний – Trumpf, Mitsubishi, Finn Power. Это мощные лазеры для оперативного и качественного выполнения заказов – любая сложность в краткие сроки. Разная мощность, достаточное рабочее поле и программная система управления упрощают использование оборудования и позволяют заниматься серийным производством медных деталей.