Обрабатываемые металлы
АЛЮМИНИЙ | НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ | ЛАТУНЬ | ТИТАН | МЕДЬ | ОЦИНКОВАННАЯ СТАЛЬ | СТАЛЬНОЙ ЛИСТ | ПРОФИЛЬ
Радиусная гибка позволяет придавать металлическим заготовкам и деталям нужные формы с учётом точного радиуса, а также угла гиба. Услуга востребована в разных отраслях: строительстве, мебельном и других производствах, в промышленности, сельском хозяйстве. Обработку металлов данным способом предлагает компания Profbau. Мы гарантируем комплексный процесс изготовления деталей с учётом ваших требований.
Цена зависит от нескольких факторов: конечных характеристик готового изделия, исходных параметров заготовки, например, её толщины, ширины и длины, материала и его индивидуальных свойств. На стоимость влияют объёмы работ, их срочность. Итоговая сумма рассчитывается для клиентов персонально.
Минимальная сумма заказа – 10 000 рублей.
Доставка металлоизделий по Москве, Санкт-Петербургу, Новосибирску, Нижнему Новгороду, Екатеринбургу, Красноярску, Казани, Челябинску, Омску, Самаре, Уфе, Ростову-на-Дону, Воронежу, Краснодару, Волгограду, Перми и другим городам России.
Оставьте свой запрос, и мы свяжемся с Вами в течение 15 минут
Благодарим вас за проявленный интерес к нашим услугам. Наш менеджер свяжется с вами в течение 15 минут
Мы выполняем радиусную гибку металла любой сложности и в точном соответствии с чертежами заказчика.
Гибка по радиусу – заготовительный процесс для формования листового металла, а также профильных изделий. Она используется для производства:
Радиусную гибку используют для изготовления деталей, элементов многокомпонентных конструкций, включая нестандартные. Такой способ металлообработки имеет несколько преимуществ.
Радиусная гибка металла подходит для разных полуфабрикатов, деталей и заготовок: листов, профилей, труб. Это расширяет сферу применения технологии, делая её практически универсальной.
Минимальная деформация обрабатываемого материала в точках изгиба. Разрывы и сварные швы отсутствуют, металл сохраняет структуру и исходную прочность.
Отличные эксплуатационные характеристики, вид готовых изделий. Они имеют идеальные геометрические формы, соответствующие проектной документации, ГОСТ и другим стандартам. С автоматизированным оборудованием риски брака минимальны.
Возможность гибки разных металлов: нержавеющей стали, латуни, меди. Особенности материала учитываются при выборе метода обработки (например, горячего с нагревом или холодного), подходящего оборудования.
Минимум затрат. Экономное расходование материалов, безотходное производство — всё это положительно влияет на ценообразование.
Для мелкосерийных производств из тонкого листового металла используются фальцепрокатные и фальцегибочные станки. Для работ с профильными, трубными заготовками подходят автоматизированные мощные устройства: поворотные, ротационные и универсальные.
В конструкции оборудования, в зависимости от типа, могут быть предусмотрены пуансон и матрица для сгибания, траверсы, валы. Подбор станков осуществляется с учётом марки стали или иного металла, характеристик полуфабрикатов, конечных конструктивных форм.