Методы шлифовки нержавейки
В отличие от полировки, которая может выполняться не только механическими способами, но и химическими, ультразвуковыми, лазерными, электрохимическими и другими, шлифовка предполагает механообработку с использованием абразивных инструментов – шлифовальных лент и кругов. Они имеют зернистую поверхность. От диаметра и количества зёрен зависят получаемые результаты.
Металлы шлифуют разными методами, например:
- Круглым наружным. Он подходит для тел вращения – конических, цилиндрических. Заготовка устанавливается на шпинделе, вокруг её оси движется шлифующий инструмент. Он совершает вращение на высоких скоростях. Обрабатываемое изделие либо неподвижно, либо тоже крутится в направлении, обратном движению инструмента.;
- Внутренним. Метод рассчитан на внутренние глухие либо сквозные отверстия. В них размещается шлифовальный круг, который совершает вращение. Заготовка также может крутиться вокруг своей оси. Подача инструмента бывает поперечной, продольной и сложной планетарной.;
- Плоским. Такая технология применяется к плоским поверхностям. Детали при операциях устанавливаются на магнитном столе и находятся в неподвижном состоянии. Движение подачи и вращение осуществляет шлифовальный круг.;
- Ленточным. Для него применяют бесконечные абразивные ленты, эффективно шлифующие как ровные поверхности, так и криволинейные.;
- Бесцентровым. При нём заготовка не фиксируется в центрах, а обрабатывается двумя инструментами – шлифовальным кругом и имеющим абразивную поверхность подающим (направляющим) роликом. В качестве опоры, исключающей смещения изделия, используется металлический нож.;
- Зубошлифовальным. Шлифуются зубья шестерён, используются специальные круги с профилем, подбираемым по конфигурации зубцов. Обрабатывается вся поверхность венца, что позволяет получать максимальную гладкость и необходимые габариты, формы зубчатых колёс.;
- Координатным. Его особенность – перемещение заготовки в одной или нескольких плоскостях по координатному столу в соответствии с заданной программой. Вариант подходит для любых поверхностей: плоских, резьбовых, цилиндрических, криволинейных, винтовых, ступенчатых, со сложными профилями.;
- Резьбошлифовальным. Оно напоминает обработку зубьев, так как тоже требует использования рабочих инструментов, по профилю соответствующих габаритам и геометрии обрабатываемой резьбы.
По интенсивности воздействия, зернистости рабочих инструментов и достигаемой степени гладкости шлифовка нержавеющей стали делится на четыре вида:
- Обдирочная. Это черновые работы, которые предполагают удаление грубых дефектов, например, наплавов, окалины.;
- Предварительная. Операция является промежуточной, обычно проводится перед термообработкой.;
- Финишная. Это завершающий этап механообработки, на котором достигается заданная гладкость или допустимая шероховатость.;
- Тонкая. Такой процесс позволяет получать наивысшую чистоту поверхности, её соответствие заданным параметрам, а также гладкость или, например, матовость либо необходимую для сцепления с другими деталями шероховатость.
