Обработка черных металлов на заказ

Методы обработки чёрных металлов

К чёрным металлам и сплавам относят железо и содержащие его ферросплавы (ферросилиций, феррохром), чугун, а также различные стали – конструкционные, легированные, быстрорежущие, инструментальные, специального назначения.

В качестве сырья и первичных элементов используют металлолом, болванки, чушки, слитки, прутки, трубный или профильный металлопрокат, гранулы, проволоки, ленты, листы и другие полуфабрикаты, предназначенные для изготовления заготовок и деталей.

Обработка чёрных металлов по чертежам, техническим заданиям, образцам или эскизам осуществляется разными методами:

• Гибка. Это сгибание листов, прутков, труб или различного металлического проката на гибочном оборудовании для получения необходимых изгибов, углов.
• Резка – раскрой материалов, их нарезание на фрагменты нужных конфигураций и размеров. Она бывает механической, осуществляемой режущими инструментами с острыми рабочими кромками, а также гидроабразивной, термической (плазменной, газовой, лазерной).
• Сварка. Это соединение деталей нагреванием с достижением температур расплавления для формирования неразъёмных стабильных соединений. Сварка бывает газовой, электродуговой, лазерной, ультразвуковой, контактной, плазменной.
• Прокатка – воздействие давлением с обжатием между валками соответствующего прокатного оборудования для изменения габаритов, геометрии.
• Волочение – протягивание профиля (фасонного, круглого) через отверстие с сечением меньше диаметра заготовки.
• Литьё – формирование отливок посредством заливания жидкого металла после его расплавления в литейные формы.
• Штамповка. При таком процессе металлоизделия создаются осуществляемой под давлением деформацией – горячей с нагреванием либо холодной без нагрева.
• Прессовка. При ней заготовки выдавливаются через отверстие, расположенное в матрице, усилием другого элемента – пресс-штемпеля (пуансона).
• Шлифование. При этой финишной обработке абразивным инструментом (шлифовальным диском или кругом) материал снимается послойно для получения необходимой степени гладкости.
• Токарные работы. Их суть в послойном снятии материала с вращающейся заготовки, на которую воздействует рабочий режущий инструмент, движущийся продольно или поперечно. Сюда входят сверление, различные операции с отверстиями (зенкерование, развёртывание, зенкование), обточка, формирование пазов, канавок, фасок.
• Фрезерование. Оно заключается в механическом воздействии фрезы, которая вращается и врезается в заготовку, движущуюся поступательно.
• Резьбонарезные работы. Они выполняются на универсальных токарных станках или на специальных резьбонарезных. Результат – резьбовая поверхность, используемая для разъёмных герметичных и надёжных соединений.

Особенности и преимущества технологии

Современные технологии, с использованием которых обрабатывают чермет, имеют несколько преимуществ:

Используемое оборудование

Возможна обработка чёрных металлов на токарном станке, на сверлильном, фрезерном, шлифовальном, протяжном, вальцовочном, строгальном, зуборезном или другом. Оборудование может быть универсальным, а также узкоспециализированным. Популярна обработка чёрных металлов на ЧПУ – автоматизированных устройствах с числовым программным управлением.

Сферы применения

Изделия используются повсеместно. Вот некоторые области применения:

• строительство;
• инженерные коммуникации;
• дизайн;
• изготовление предметов повседневного пользования, например, посуды;
• производство бытовой техники, мебели, измерительных, медицинских и других приборов;
• станкостроение;
• электротехника;
• энергетика;
• судостроение;
• спецтехника, используемая в горнодобывающей, нефтедобывающей промышленности, сельском хозяйстве;
• автомобилестроение;
• аэрокосмическая отрасль;
• машиностроение.

Примеры работ