- Главная
- Услуги
- Изготовление изделий из металла на заказ
- Изготовление шестерен с круговым зубом
Изготовление шестерен с круговым зубом
Изготовление шестерен с круговым зубом востребовано в промышленности и хозяйстве. Такой элемент – это зубчатое колесо, которое в рабочих механизмах обычно работает в парах и предназначено для передачи вращения между сопрягающимися валами, имеющими пересекающиеся оси. Шестерёнки кругового типа на заказ изготавливает компания Profbau.
Стоимость производства шестерен с круговым зубом
Цена услуги рассчитывается с учётом многих факторов. Это необходимый объём партии, желаемые сроки выполнения заказа, характеристики шестерёнок (их конфигурация, габариты), вид металла или сплава и его марка, сложность технического задания или чертежа, строгость предъявляемых требований. В итоговую стоимость включены основные работы, подготовительный этап, финишная обработка, а также консультации заказчика на любом этапе сотрудничества.
Оставьте свой запрос, и мы свяжемся с Вами в течение 15 минут
Благодарим вас за проявленный интерес к нашим услугам. Наш менеджер свяжется с вами в течение 15 минут
Этапы получения и исполнения заказа
Виды шестерен с круговым зубом
Изготовление круговых шестерен осуществляется с учётом нескольких важных заданных параметров, по которым различаются изделия:
Конфигурация. Так как детали функционируют в парах, то они имеют коническую форму. Она обеспечивает нужное зацепление сопрягающихся зубчатых венцов для эффективной передачи вращения от ведущего главного вала к ведомому.
Профиль зубца. Он выполняется закруглённым, но может иметь разную высоту. Осевая форма бывает с нормально понижающимися, равновысокими или нормально сужающимися зубьями.
-
Степень точности. По такому показателю детали делятся на классы. Первый и второй – перспективные, инновационные изделия, которые находятся на стадии разработки. С третьего по пятый класс – шестерёнки для измерительных систем. 4-7 степени – изделия для ракетно-космической, авиационной техники, девятый и десятый – для рабочих узлов сельскохозяйственного оборудования, а последние 11-й и 12-й – неответственные силовые передачи, применяемые в грузоподъёмных устройствах.
Внутреннее зацепление. Оно может быть шлицевым либо шпоночным.
Максимальное значение диаметра начальной окружности.
Шаг зубца – расстояния между каждыми двумя соседними зубчатыми венцами.
Вид металла. Есть круговые шестеренки стальные, латунные, титановые, бронзовые, медные.
Способ термической обработки. Например, закалённые детали при производстве подвергаются интенсивному нагреванию до температур, превышающих критические значения. Такой этап увеличивает твёрдость, улучшает прочностные характеристики.
Материалы изготовления
Изготовление конических шестерен с круговым зубом предполагает тщательный выбор материала с учётом требований к износостойкости, расчётным нагрузкам, прочности. Обычно используют следующие виды металлов и сплавов:
Стали: хромоникелевые, углеродистые, хромистые, хромомолибденовые, хромомарганцевые и другие. Востребованные марки – 50Х, 40, 20Х, 50, 35Х, 45, 50Х, 40Х, 30 ХМ, 20ХМ, 12Х2Н4А,18ХГТ, 30ХГТ, 18ХГ, 12ХН3А и другие. Стали применяются в механизмах для тяжёлой промышленности.
Титан. Данный металл обладает небольшим весом, поэтому активно внедряется в механизмы, которые должны иметь малую массу, но повышенную прочность и коррозионную стойкость. Это детали электроники, авиационной техники, медицинского оборудования.
Другие цветные металлы, такие как бронза, медь, латунь. Они не подвергаются коррозии и имеют декоративный вид, но не обладают максимальной прочностью, поэтому обычно используются в механических часах и других похожих изделиях.
Этапы, технология производства
Изготовление круговых конических шестерен – многоэтапный, требующий ответственного подхода процесс. Технология разрабатывается с учётом заданных параметров и назначения деталей, обычно включает следующие этапы:
- 01Заготовительные процессы.
Первичные заготовки могут производиться разными способами, такими как обкатка, врезание, деление, холодное или горячее накатывание, деление, а также литьё. Центровые отверстия формируются по технологиям сверления, торцевания.
- 02Черновая обработка.
Она может включать фрезерование, расточку, снятие фасок. Эти операции выполняются на долбёжных, фрезерных, расточных станках. На всех этапах осуществляется промежуточный мониторинг результатов.
- 03Закалка.
Этот этап обеспечивает улучшение свойств, придание максимальной прочности, стойкости к износу.
- 04Получистовая, а также чистовая металлообработка.
Это точение, шлифование для удаления образовавшихся заусенцев, неровностей и прочих мелких дефектов, а также для максимальной точности габаритов и форм.
- 05Оценка партии в контрольно-измерительном центре.
Если она соответствует стандартам, то передаётся клиенту и после осмотра принимается им.
Области применения
Элементы с круговыми зубцами по сравнению с прямыми и косыми зубчатыми венцами демонстрируют более плавный, стабильный и мягкий ход благодаря максимально эффективному и результативному зацеплению парных колёс. Детали вращаются равномерно и без рывков, поэтому малошумные и имеют пониженный уровень вибраций. Передачи благодаря конструктивным особенностям отличаются увеличенным крутящим моментом и повышенной износостойкостью. Но по коэффициенту полезного действия и мощности круговые изделия уступают другим, а также требуют регулярных смазок подвижных соприкасающихся элементов.
Детали рассматриваемого типа используются во многих отраслях промышленности, в различных механизмах и узлах, например, в:
коробках передач грузовых и легковых автомобилей, другого транспорта;
различных металлообрабатывающих и прочих станках;
промышленных производственных, транспортировочных, технологических линиях;
грузоподъёмной, силовой технике – подъёмниках разного типа, включая строительные;
бытовых приборах, некоторых видах оргтехники;
рабочих узлах водных судов;
редукторах разного оборудования;
строительной техники;
сельскохозяйственных машинах;
оборудовании, применяемом в горнодобывающей промышленности;
различной электронике, например, механических часах.