Горячее цинкование металла

Похожие услуги

Примеры работ

Технология горячей оцинковки

Горячая оцинковка – технология металлообработки, включающая несколько этапов:

1. Подготовка. Она может предполагать дробеструйную или пескоструйную обработку для зачистки от имеющейся ржавчины или старых лакокрасочных покрытий, обезжиривание, травление в щёлочи или кислоте, промывку, флюсование, а также сушку.


2. Цинкование. Металлоизделия целиком погружаются в ванну из термостойкой и огнеупорной керамики. Она заполнена цинком, расплавленным и нагретым до высокой температуры (порядка 450-460℃). В резервуаре изделие вращается в специальном барабане для распределения разжиженного металла по всей поверхности, включая полости и труднодоступные места.


3. Удаление излишков цинка. Заготовка извлекается из ванны. Методом центрифугирования с неё удаляется избыточное количество разжиженного металла. Далее цинк остывает, формируя слой, который по толщине может составлять от 30 мкм до 100.

Особенности и преимущества горячего цинкования

Оцинкование – покрытие горячим цинком, после которого на поверхности металла формируется стойкий, работающий при любых условиях защитный слой. Такой способ обработки имеет несколько преимуществ:

Сферы применения

Цинкование применяется для защиты изделий из сталей и железа, используемых в разных сферах. Это:

• энергетика;


• промышленность, например, машиностроение;


• производство автомобилей, бытовой и специализированной техники, оборудования;


• организация инженерных систем – различных трубопроводов;


• прокладка линий связи;


• нефтяная и газовая отрасли;


• строительство автомобильных, железных дорог;


• возведение гражданских, промышленных строительных объектов.

Любые оцинкованные заготовки и конструкции выдерживают сложные, экстремальные и критические условия эксплуатации.

Используемое оборудование

Для цинкования используют определённое оборудование и дополнительные инструменты. Расплавляют цинк в специальной керамической ванне, нагреваемой до нужных температур, которые стабильно поддерживаются до завершения процесса. Для равномерного нанесения слоя и последующего удаления излишков Zn используют специальный барабан. Для предварительной подготовки могут применяться дробеструйные или пескоструйные аппараты.