Обрабатываемые материалы
АЛЮМИНИЙ | НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ | МЕДЬ | ЛАТУНЬ
Титан – высокопрочный, устойчивый к воздействиям металл. Он и его сплавы используются в медицине, промышленности (нефтегазовой, химической, добывающей), авиационной отрасли, судостроении, строительстве. Для придания материалу нужных форм применяют разные способы обработки. Один из них – гидроабразивная резка титана, которую можно заказать в компании Profbau.
Цена услуги в Москве рассчитывается индивидуально с учётом нескольких факторов: характеристик металла или сплава, его толщины, количества создаваемых деталей, сложности конфигурации резов, сроков выполнения заказа. Мы вычислим предварительную стоимость по запросу. Окончательную сумму назовём после обсуждения технического задания. Цена указывается в договоре, остаётся фиксированной.
Оставьте свой запрос, и мы свяжемся с Вами в течение 15 минут
Благодарим вас за проявленный интерес к нашим услугам. Наш менеджер свяжется с вами в течение 15 минут
Риск перегрева материала исключен: процесс резки происходит при 60-80 градусах Цельсия. Гидроабразивная резка на станках с ЧПУ применяется для обработки деталей из различных материалов, в том числе чувствительных к температуре или с высокой отражающей способностью: алюминием, медью. Учитывайте следующие требования к заготовкам ⎯ минимальная толщина от 0,1 мм, максимальная толщина зависит от материала. В силу этих особенностей способ уже более 40 лет остается востребованным в электронной отрасли, в авиации и космонавтике, машиностроении.
Гидрорезка титановых полуфабрикатов и заготовок имеет технологические сложности из-за прочности, твёрдости металла. Режущим инструментом при данной технологии является струя воды, смешанной с абразивными частичками. И последние должны быть твёрдыми, чтобы справиться с титаном. Обычно используют карбид кремния, гранатовый песок, электрокорунд. Водный поток под большим давлением до 5-6 тыс. атмосфер выходит из сопла малого диаметра (до 1-1,5 мм) и с высокой скоростью, достигающей 1000 м/с, попадает на металл и режет его. Данная технология имеет свои плюсы.
Никаких деформаций и повреждений. Нагрев при гидрорезке – не более 90 градусов. Температура плавления титана намного выше, так что его структура не меняется. Он не деформируется, сохраняет изначальные химические, эксплуатационные и физические свойства, остаётся прочным. Кромка идеально ровная, гладкая, без окалин, оксидной плёнки, сколов, неровностей, наплавов, зазубрин, трещин и прочих дефектов.
Высокая точность. Погрешность не превышает 0,2 мм, ширина зоны реза – обычно не более 1 миллиметра. Точные параметры, соответствующие стандартам и техническому заданию, настраиваются и непрерывно контролируются автоматизированным оборудованием. Обеспечивается максимальное приближение геометрии и габаритов заготовок к заданным конфигурации и размерам готовых изделий.
Универсальный способ. Он подходит для раскроя листового титана, нарезки заготовок, снятия фасок, для перфораций, формирования пазов, придания заданных форм и размеров деталям. Толщина металла – до 30 мм, при использовании мощных станков – до 500. Гидроабразивным методом возможно создавать резы перпендикулярно и под углом, прямо и криволинейно, со сложными контурами.
Никаких рисков. Нет вероятности взрывов, возгораний, искрения, ударов током. При резке не выделяются газы, летучие химические вещества, пары. Технология безвредна и безопасна как для реализующих её сотрудников, так и для окружающей среды.
Экономия. Минимум отходов, оптимальная производительность, достаточная скорость резки, недорогие расходные материалы (абразив и вода), отсутствие сложной подготовки и финишной обработки. Всё это оптимизирует затраты. Благодаря экономному расходованию материалов, быстроте и автоматизации процесса стоимость работ снижается.
Гидроабразивный станок – это комплекс, состоящий из компрессора или насоса для подачи водного потока под давлением, сопла для выхода струи, стола для размещения материалов, блока управления с ЧПУ и установленным ПО, а также панели или пульта для настроек. Современное оборудование автоматизировано, что позволяет добиваться высокой точности геометрии и размеров деталей, а также исключать риски ошибок и брака.