Производство редукторов по чертежам на заказ

Виды редукторов

В конструкции редуктора – комплекс зубчатых колёс и шестерён. Такие детали соединяют валы (входной и выходной), а также передают вращение между ними, корректируя скорость движения и силу тяги.

По типу передачи выделяют такие виды редукторов:

• Цилиндрические. Рабочие поверхности шестерней и зубчатых колёс имеют конфигурацию цилиндра, что обеспечивает достойный КПД. При этом конструкция простая, поэтому ремонт несложный.
• Конические. У них поверхность рабочих элементов конусообразная, а расположение валов, на которых размещаются детали, – угловое. Зацепление шестерён и зубчатых колёс – эвольвентное.
• Планетарные. Тут главное колесо неподвижное, закреплённое в корпусе. С ним зацепляются зубчатые колёса, которые осуществляют синхронное вращение вокруг оси центральной шестерёнки. Устройство сложное, но габариты небольшие, а мощность высокая. Ещё один плюс – плавность хода.
• Червячные. Тут оси валов расположены под прямым углом, но без пересечения. Среди достоинств компактность, плавный ход и способность самоторможения, исключающая обратное вращение.
• Волновые. Это зубчатые соосные механизмы, которые передают крутящий момент с использованием генератора волн через гибкое звено.
• Комбинированные. Они отличаются разнообразием конструкционных комбинаций с сочетанием разных передач. Так, коническо-цилиндрическому узлу свойственны значительная скорость вращения валов и высокий крутящий момент.
• Мотор-редукторы. Они являются комплексными узлами, среди составляющих которых электродвигатели и редукторы. Обслуживание несложное, габариты небольшие, КПД высокий.

По количеству ступеней редукторные механизмы бывают одно- и многоступенчатыми, по размещению валов – с пересекающимися, параллельными, скрещивающимися осями, а также соосными. Возможные способы крепления – на плиту или лапы, на насадной вал или на фланцы.

Материалы изготовления

Изготовление редукторов по чертежам заказчика возможно из разных материалов, выдерживающих критические нагрузки и интенсивную эксплуатацию. Это бронза, никелевые и алюминиевые сплавы (алюминиево-магниевые, силумин), а также легированные, углеродистые и улучшенные стали разных марок. Как правило, корпус выполняется из лёгкого материала, а рабочие элементы – из высокопрочного и износостойкого.

Этапы, технология производства

Изготовление редукторов на заказ по индивидуальным размерам – это комплексный процесс производства, требующий тщательного подбора материалов, технологий и оборудования. Он предполагает следующие этапы:

Области применения

Производство промышленных редукторов востребовано там, где есть необходимость увеличения тягового усилия на выходе и одновременного сокращения количества оборотов, совершаемых двигателем.

Редукторы обычно заказывают для решения рабочих задач в горнодобывающей отрасли, в пищевой, топливной и химической промышленности, в строительной сфере, сельском хозяйстве, авиации, электроэнергетике. Эти узлы используются в нефтяных качалках, спецтехнике, подъёмных кранах, конвейерах, буровых установках, различном транспорте, станочных базах, бытовой технике, медицинских и других приборах.

Примеры работ