- Главная
- Услуги
- Изготовление изделий из металла на заказ
- Изготовление прецизионных деталей
Изготовление прецизионных деталей
Изготовление прецизионных деталей сегодня особенно популярно и позволяет получать высокоточные изделия, соответствующие самым строгим стандартам и жёстким требованиям. Их выпускает компания Profbau. Мы предлагаем автоматизированную, инновационную металлообработку на современном оборудовании.
Стоимость производства прецизионных изделий
Цена услуги определяется с учётом таких важных факторов, как объём, сложность и сроки выполнения заказа, конкретный тип изделий и их параметры (габариты, формы), используемая производственная технология и выбранное оборудование, необходимость сложной подготовки и финишной обработки. В стоимость включаются формирование заготовок, основные и завершающие работы, а также консультирование заказчика.
Оставьте свой запрос, и мы свяжемся с Вами в течение 15 минут
Благодарим вас за проявленный интерес к нашим услугам. Наш менеджер свяжется с вами в течение 15 минут
Этапы получения и исполнения заказа
Виды прецизионных изделий
Прецизионные детали на заказ – это различные изделия, которые отличаются от стандартных соответствием строгим требованиям, максимальной точностью конфигурации и размеров, а также минимальными погрешностями (отклонениями от заданных параметров), которые обычно не превышают несколько сотен или даже десятков микрон, то есть сотых долей миллиметра.
Возможные виды высокоточных металлоизделий:
корпусы, составные элементы рабочих механизмов;
оправки, калибры для высокоточных измерений и контроля качества, стандартизации;
шпиндели;
фланцы;
шестерни;
валы;
шкивы;
моноколёса;
метизы: болты, винты, шайбы, втулки, гайки, шпильки;
фитинги – соединительные элементы участков трубопроводов (тройники, заглушки, штуцеры, угольники, муфты, пробки, крестовины, гильзы, переходники, адаптеры, патрубки);
балки, фермы, рамы, другие элементы однокомпонентного или сборного металлопроката;
бобышки;
маховики;
дробилки, ножи;
ступицы;
штампы, пресс-формы для обрабатывающих станков;
звёздочки;
закладные;
червячные пары;
оси;
зубчатые рейки;
стойки;
гребёнки;
золотники;
проставки.
Прецизионная обработка бывает механической, электроэрозионной, плазменной, лазерной, гидроабразивной. К высокоточным методам относят шлифование, токарные и фрезерные операции, штампование (формовка или вырубка), сверление.
Материалы изготовления
Производство прецизионных деталей возможно из различных сплавов и металлов, обладающих необходимыми пластичностью, прочностью, тепло- и электропроводностью, температурой плавления. Используются стали (конструкционные, углеродистые, нержавеющие, жаропрочные), чугун, латунь, титан, медь.
Этапы, технология производства
Изготовление прецизионных изделий возможно только с применением современных технологий и максимально автоматизированных или даже инновационных роботизированных станков с ЧПУ. Это устройства с числовым программным управлением, имеющие многочисленные настройки, а также прочные, износостойкие рабочие инструменты (режущие, сверлильные и другие).
Процесс сложный, комплексный, многоэтапный, требующий соответствующих знаний и точных настроек. Он включает:
- 01Создание графической модели.
Это прототип, образец будущей детали. Чтобы получить модель, применяют CAD – специальное ПО для проектирования в автоматизированном режиме. Конструктор разрабатывает двух- или трёхмерную модель по чертежу, эскизу, предоставленному образцу.
- 02Преобразование формата.
Изначально с помощью ПО создаётся цифровая модель, которая должна быть трансформирована в другую, распознаваемую программами станков и соответствующую заложенным в них инструкциям. Для этого применяют CAM – особое программное обеспечение для форматного перевода.
- 03Заготовительный процесс.
Он предполагает формирование полуфабриката или заготовки, которая может создаваться способом литья, штамповки, вырубки.
- 04Настройка оборудования.
Когда завершено проектирование в формате CAM, оператор начинает настраивать станок: калибрует его, вносит в модуль управления необходимые параметры, фиксирует подготовленный полуфабрикат, закрепляет рабочие инструменты, проверяет работоспособность и уровень охлаждающей жидкости, смазочных материалов.
- 05Основная обработка.
Настроенный станок запускается и начинает обрабатывать деталь по алгоритму, заложенному в программе. Некоторые модели оборудования с ЧПУ оснащаются дисплеем, по которому можно отслеживать ход рабочего процесса и оценивать фактические и заданные параметры.
- 06Завершение.
После оконченной автоматизированной металлообработки изделие снимается с устройства. Многие современные станки позволяют создавать готовые прецизионные детали в один этап. Но в некоторых случаях требуется финишная обработка, например, полирование или шлифование для достижения требуемой гладкости, нанесение полимерного покрытия, оцинковка.
Сферы применения
Прецизионные детали требуются в разных сферах, например, в робототехнике, электронике, станкостроении, автомобилестроении, космической и авиационной отрасли, медицине, лабораторной деятельности, сложных производствах.
Высокоточные элементы рабочих узлов и механизмов могут являться частью:
медицинского терапевтического и диагностического оборудования;
измерительных, контролирующих приборов;
аэрокосмической и авиационной техники;
электронных устройств;
многофункциональной бытовой техники;
узкоспециализированного оборудования, например, инженерного.