Изготовление ведущих валов на заказ

Виды ведущих валов

По конструкции валы делятся на такие виды:

• Ступенчатые. Распространённый вариант с несколькими ступенями, различающимися по диаметру и длине. Это необходимо для посадки нескольких элементов подвижного механизма.
• Червячного редуктора. Его отличие – создание червяного зацепления с перпендикулярным расположением осей.
• Вал-шестерня. Он обычно входит в конструкцию коническо-цилиндрического либо цилиндрического редуктора.
• Полый. Его часто внедряют в насадные редукторы, где соединение с главным механизмом производится путём насадки редуктора через отверстие.
• Эксцентриковый. Его применяют в редукторах планетарного типа. На такой детали фиксируется эксцентрик, обеспечивающий движения циклоидного диска (главная часть редукторного узла) по сложным траекториям.
• Торсион. Это промежуточная составляющая редуктора, внедряемая, чтобы компенсировать неточности зацепления зубцов.
• Водило. Оно передаёт движения сателлитов планетарного редуктора другому валу – выходному.
• С зубчатой полумуфтой. Она необходима для жёсткого зацепления с внешним узлом.

По степени подверженности изгибающим нагрузкам ведущие валы бывают полуразгруженными, полностью разгруженными и разгруженными на 75%, то есть на три четверти.

Материалы изготовления

Ведущие валы изготовляют из сталей, обладающих высоким модулем упругости, прочностью, а также способностью к улучшению прочностных характеристик. Это легированные и углеродистые сплавы. Для получения особо жёстких изделий используют марки Ст6 и Ст5. Для стандартных деталей подходят термически обрабатываемые легированные и среднеуглеродистые стальные сплавы – 40Х, 45, 35. Для валов, подвергающихся критическим нагрузкам, применяют стали марок 30ХГСА, 40ХН, 30ХГТ и других. Малонагруженные детали, используемые в приборостроении, производятся из цветных металлов и сплавов типа бронзы, латуни, меди.

Этапы, технология производства

Изготовление ведущего вала на заказ является многоэтапным, комплексным технологическим процессом, результаты которого зависят от выбранной технологии, используемых станков и их рабочих инструментов, а также от опыта операторов оборудования. Производство включает такие этапы:

Области применения

Ведущий вал, наряду с двигателем, коробкой передач, редуктором и прочими узлами, входит в конструкцию многих транспортных средств. Он передаёт крутящий момент, делает ход плавным, распределяет общие нагрузки, дозирует мощность для разных составляющих узла, регулирует скоростные повороты колёс.

Но детали востребованы не только в автомобилестроении. Также их используют в других отраслях промышленности – станко- и машиностроении, аэрокосмической отрасли, приборостроении, сельском хозяйстве, строительстве, нефтегазовом секторе. Они входят в подвижные механизмы спецтехники, производственного оборудования, подъёмных устройств, конвейеров.

Примеры работ