Производство рычагов

Другие изделия из металла

Этапы и технология изготовления

Обеспечим производство рычагов подвески автомобиля, а также других деталей из этой группы. Это балансиры, шатуны, вилки, коромысла, тяги, поводки. Все это — звенья кинематической цепи, отвечающие для передвижение деталей машин. Их изготовление на заказ включает в себя такие этапы:

Материалы для изготовления

В производстве рычагов могут использоваться сталь, алюминий, цветной металл и чугун. Производим заготовки разной формы в зависимости от ожидаемых нагрузок. Например, серый чугун рекомендуется для деталей, работающих с толчками и ударами (небольшими нагрузками). А рычаги, которые будут работать при значительных нагрузках, изготавливают из сталей со средним содержанием углерода и подвергают термообработке. Также в производстве могут использоваться и легированные стали. Конкретная марка либо указывается заказчиком, либо подбирается с учетом условий работы.

Рычаги или элементы устройств для передачи движения, могут выполняться из алюминия. Для этих задачи используются деформируемые или технические сплавы разных марок. Кроме того, это могут быть: никель, медно-никелевый сплав, бронза, латунь, разные марки конструкционной и инструментальной стали.

Сроки изготовления рычагов

Точные сроки изготовления рычагов определяются при изучении технической документации. При необходимости мы может обеспечить срочное производство как серийных, так и штучных деталей.

Большинство рычагов, с которыми мы работаем, имеет типовую конструкцию. В таких деталях предусматриваются отверстия с определенным расположением осей, а значит, потребуются сверлильные и шлифовальные работы. Кроме того, проводится обработка шпоночных и шлицевых канавок, то есть фрезерные работы. У нас используется современное оборудование, что позволяет обеспечить точность изготавливаемых отверстий и обрабатываемых поверхностей любого нужного класса, включая самый высокий. 

Если говорить о стандартном технологическом маршруте обработки рычагов, то он включает в себя следующие операции:

• обработку торцевых плоскостей бобышек, одновременную или последовательную;


• обработку основных отверстий с соблюдением необходимых допусков по диаметру и межцентровому расстоянию (также контролируется расположение отверстий относительно друг друга);


• фрезеровку шпоночных пазов или шлицев в основных отверстиях;


• обработку вспомогательных отверстий и резьбонарезные работы.

По каждому рабочему чертежу разрабатывается техпроцесс механообработки, термообработки, резьбонарезных операций и так далее. Рассчитается количество нормочасов и соответствующая стоимость. Если нужно сделать предварительный расчет — позвоните или оставьте заявку на сайте. Достаточно рабочего чертежа с указанием стандартов, размеров и допусков к ним, чтобы просчитать сроки и стоимость.

Примеры работ