Методы токарно-фрезерных работ
Токарно-фрезерная обработка деталей – сочетание фрезерования и токарной механообработкой. Такое комбинирование осуществляется двумя путями. Первый – последовательная обработка, например, сначала токарка, а затем фрезеровка. Второй вариант – одновременное выполнение операций на универсальном сложном станке.
Токарные работы на фрезерных станках выполнять невозможно, так как их суть другая. Заготовка, являющаяся телом вращения, крутится вокруг своей оси. А рабочий инструмент совершает движение подачи – перемещается вдоль изделия, поперёк либо под заданным постоянным или изменяемым углом.
Токарная механообработка по решаемым задачам делится на коническую с созданием конусных поверхностей, резьбовую с нарезанием резьбы, цилиндрическую с формированием цилиндрической конфигурации, фасонную с получением сложных профилей.
Принцип фрезеровки иной. При ней вращательное движение осуществляет являющаяся рабочим инструментом фреза. А заготовка перемещается поступательно. Фрезерование по используемым инструментам и их зонам бывает торцевым с врезанием торца и периферийной области фрезы, концевым с задействованием заострённой кромки на конце режущего элемента, фасонной с применением специальной оснастки для получения нестандартной геометрии. По траектории фрезерование делится на линейное, плунжерное и трохоидальное, а по направлению – на попутное, встречное.
Фрезерная обработка на токарном станке возможна, но стандартный резцедержатель заменяется фрезеровочным приспособлением. Заготовка зажимается и перемещается по вертикали.
Токарно-фрезерное производство позволяет выполнять различные операции. Это:
- торцевание – обработка торцевых участков для их выравнивания, доведения до нужной геометрии;
- нарезание резьбы;
- сверление – получение сквозных, глухих отверстий;
- работы с уже сформированными отверстиями – развёртывание для калибровки и удаления неровностей, растачивание для расширения, зенкерование для устранения дефектов и исправления геометрии и диаметра, зенкование для выполнения в стенках фасок, пазов;
- точение для доводки металлоизделия до соответствия чертежу, допустимой степени шероховатости;
- обрезка – удаление лишнего материала;
- вытачивание пазов, углублений для центровки элементов конструкции, для фиксации уплотнителей или других деталей;
- рифление с целью текстурирования, придания рельефа или шершавости;
- создание сложных контуров.