Этапы и технология изготовления
Основа получения качественного изделия заключается в сборе, анализе, проверке, систематизации, уточнении и согласовании входящей документации. Стандартный пакет исходных данных включает описание внешнего вида детали, ее точные размеры, схематическую конфигурацию, предназначение, особенности механизма, в котором она будет использоваться.
На начальном этапе сотрудничества специалисты компании Profbau проводят комплекс следующих мероприятий:
- Подробное изучение поставленной задачи.
- Предложение рабочих способов и методов решения ТЗ, выбор технологии металлообработки.
- Подбор материала в соответствии с требованиями к внешним, техническим, физическим, динамическим, эксплуатационным параметрам вала, сферой его применения.
- Выбор оборудования, режима его работы, принятие решения о необходимости выполнения дополнительных видов обработки.
- Согласование всех перечисленных выше пунктов с заказчиком, при необходимости — поиск и предложение альтернативных вариантов.
- Утверждение сроков выполнения заказа, расчет его стоимости, заключение договорных обязательств.
На следующем этапе происходит разработка компьютерного дизайна, чертежа. Выполняется интерактивное проектирования детали, тщательная проработка схематического отображения объекта во всех рабочих плоскостях.
Основной этап выполнения заказа подразумевает обработку металлических заготовок на высокоточных станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Настройка оборудования выполняется квалифицированными инженерами-технологами в строгом соответствии с проектными данными.
Действующий на нашем предприятии регламент работ предполагает поочередное выполнение следующих технологических операций:
- Всестороннюю обработку вала методом обточки, заточки;
- Сборку отдельных элементов конструкции в единое целое методом сварки;
- Фрезеровку каналов, отверстий, проточек с применением токарного оборудования;
- Проведение сравнительного анализа на соответствие результата исходным параметрам;
- Устранение выявленных неточностей, погрешностей в размерах, финишную шлифовку и полировку готового изделия.
На заключительном этапе производства сотрудники Profbau выполняют динамическую балансировку детали с последующим нанесением на поверхность специального защитного слоя. Тип, состав, способ нанесения барьерного покрытия зависят от сферы применения механизма. Например, для повышения износостойкости металла применяют технологию хромирования, для создания химической или электрической изоляции — метод резинового напыления.