Изготовление кулачковых муфт

Виды кулачковых муфт

По конструкции изделия делятся на такие виды:

• Упругие со звёздочками. Муфта этой категории является нелинейной, упругой и нерасцепляемой. Она имеет выраженные упругие и компенсирующие свойства благодаря наличию неметаллического зубчатого венца – выполненной из эластичного материала звёздочки, которая размещается между кулачками двух полумуфт.


• Аксиальные. Они осевые, нерасцепляемые, относящиеся к компенсирующим. Основное назначение – компенсация осевых смещений стыкуемых валов. Такой эффект достигается благодаря подвижности кулачков в осевом направлении.


• Радиальные кулачково-дисковые. Такие муфты также являются нерасцепляемыми и имеют компенсирующий эффект по отношению к радиальным смещениям состыкованных валов. Сателлит в этой конструкции подвижен в двух перпендикулярных взаимно направлениях по отношению к двум полумуфтам.


• Сцепные. Такие муфты являются синхронными управляемыми, отличаются механической связью, в которой соединения и разъединения сопряжённых валов управляются вводом либо выводом в зацепление кулачков одной полумуфты, располагающейся на валу неподвижно, со вторым элементом конструкции.


• Предохранительные. Такие изделия самодействующие, имеют неразрушающееся звено. Эти детали выключаются под влиянием осевых сил, действие которых проявляются во время передачи крутящего момента по торцевым взаимодействующим зонам полумуфт (последние поджимаются пружинами).

По типу привода используемые в рабочих узлах кулачковые муфты делятся на:

• Механические. Замыкание производится вручную, посредством рычажной системы. Мастер поворотом приводной рукояти перемещает рычаг. Нужно прикладывать значительные усилия, требуется блокировочное устройство, исключающее движение на ходу станка.


• Гидравлические. Полумуфты передвигаются за счёт усилия гидроцилиндра. Управление лёгкое, срабатывание быстрое. Но в оборудовании должны иметься система блокировки и гидравлика, нуждающаяся в постоянном обслуживании.


• Электромагнитные. Главный элемент привода тут – блок соленоида. Такие муфты просты в эксплуатации, имеют небольшие размеры. Они без проблем внедряются в автоматические системы блокировки и управления.

По профилю кулачков выделяют такие виды муфт:

• Прямоугольные. Они имеют значительную площадь поперечного соприкосновения, обеспечивают передачу больших мощностей. Для надёжного зацепления полумуфты должны относительно друг друга располагаться точно.


• Симметричные трапецеидальные. Размещение полумуфт относительно друг друга может не быть предельно точным. Зазоры нейтрализуются регулированием глубины посадки кулачковых выступов.


• Асимметричные трапецеидальные. В них вращательные движения осуществляются только в одном направлении. Реверс отсутствует за счёт наклона профиля. Когда полумуфта крутится в обратном направлении, замыкание прерывается, и передача крутящего момента завершается. Механизм в таком режиме постоянно функционировать не может.

Материалы изготовления

Кулачковые муфты на заказ производятся из металлов и сплавов, обладающих необходимыми свойствами – невысоким коэффициентом трения, прочностью, устойчивостью к деформациям, износостойкостью.

Обычно корпус выполняется из стали, алюминиевого сплава. В редких случаях заказывают чугунные изделия. Кулачки почти всегда производятся из стали, например, высоколегированной. Если в конструкции предусмотрена гасящая вибрации и колебания звёздочка, она пластмассовая или термопластиковая.

Этапы, технология производства

Производство кулачковых муфт представляет собой процесс, который должен проходить в соответствии с действующими ГОСТ, международными стандартами (если применяются), а также требованиями заказчика. Предусматриваются следующие технологические этапы:

Области применения

Кулачковые муфты призваны компенсировать смещения, замыкать сопрягающиеся валы, амортизировать удары и вибрации, ограничивать скорость и усилие крутящего момента, а также управлять включениями узлов без остановки электромотора.

Изделия используются в:

• транспортных средствах;


• спецтехнике – сельскохозяйственной, дорожно-строительной;


• оружии;


• металлообрабатывающих станках;


• ленточных конвейерах;


• генераторных установках;


• мельницах;


• грузоподъёмном оборудовании;


• установках, применяемых в горнодобывающей отрасли;


• бензопилах и других инструментах;


• ветряных турбинах;


• устройствах, используемых в химической, лёгкой, пищевой промышленности.

Примеры работ