Оснастка для токарного станка – виды рабочих инструментов, их назначение

Токарное дело и металлообработка требуют использования не только соответствующего обрабатывающего оборудования, но и определённых инструментов. Среди них есть главные, а также вспомогательные. В статье расскажем, какой бывает оснастка для токарного станка по металлу.

Общие сведения о токарной обработке

Сущность токарной обработки по металлу или по дереву заключается в воздействии, при котором происходит вращение заготовки с одновременным перемещением режущего инструмента поперёк или вдоль оси вращательного движения. Суть технологии – послойное срезание материала для получения заданной конфигурации, необходимых габаритов, допустимой степени шероховатости или идеальной гладкости.

Какие виды работ выполняются на станках токарной группы? Это внутренняя либо наружная обработка тела вращения – будущего шкива, вала, втулки, шпильки, гайки, болта, муфты.

Технологическая оснастка для токарных станков с ЧПУ или без числового программного управления позволяет выполнять следующие операции:

обточка, черновое и чистовое точение – механическаяобработка наружных цилиндрических поверхностей и внутренних с целью устранения шероховатостей, достижения повышенной точности форм и размеров;

торцевание – удаление тончайшего слоя металла, то есть кромки детали в плоскости, которая перпендикулярна оси (требуется для финальной подгонки);

отрезка фрагментов заданных размеров от общей заготовки;

сверление – формирование отверстий;

создание резьбы для разъёмных соединений;

зенкерование – промежуточная обработка сформированных отверстий для их доведения до необходимых геометрии, диаметра, гладкости;

вытачивание канавок, а также выточка насечек, уступов, пазов;

создание правильных, соответствующих требованиям конических, фасонных, цилиндрических поверхностей;

шлифовка.

Конструкция

Если используется токарный станок, начало работы предполагает ознакомление с его устройством. Составляющими являются:

Станина. На этом основании, обеспечивающем нужные параметры устойчивости и жёсткости конструкции, фиксируются остальные элементы.

Шпиндель. Это крутящаяся деталь, где крепится обрабатываемая заготовка.

Бабки: задняя и передняя. Их назначение – фиксация деталей, а также их центрирование, стабильное расположение без смещений.

Суппорт, оснащённый кареткой и фартуком. В этой части закрепляются рабочие органы: прямо или под заданным углом, с возможностью поперечного или продольного перемещения. Также суппорт позволяет регулировать направление движения и глубину резания.

Механизм передачи: поперечной и продольной. Он задаёт движение суппорта с кареткой, имеет настраиваемые ширину и глубину реза.

Вал подачи. Его задача – передавать вращение силового агрегата (мотора) в зону шпинделя.

Инструменты для токарных работ: какие применяют

Токарка для начинающих – это освоение оснастки, предназначенной для проведения всех технологических операций. А какие виды инструментов используются на токарных станках? Они делятся на режущие, а также вспомогательные, применяемые для надёжной установки, а также сохранения стабильности и корректности движения как заготовок, так и оснастки. Ниже рассмотрим существующие приспособления для токарного станка по металлу и их особенности.

Резцы

Основной режущий инструмент, применяемый при обработке заготовок на токарных станках, – этооднолезвийный элемент, называемый резцом. Он обычно изготовлен из твёрдого, высокопрочного материала, устойчивого к высоким нагрузкам, углеродистой или быстрорежущей стали.

Резец – это инструмент, состоящий из головки и державки. Первая непосредственно контактирует с металлом, обрабатывает его. А вторая выполняет функции крепежа.

Какие есть резцы? По назначению они подразделяются на:

Отрезные. С их помощью возможно частично отрезать заготовку, а также выточить на станке канавки.

Проходные. Они доводят заготовки до заданного диаметра. Также проходным резцомвозможно снимать фаски, создавать ступени.

Подрезные. Их назначение – торцевая обработка деталей на токарном станке с подрезанием их уступов под углами.

Расточные. Ими растачивают ранее проделанные отверстия.

Резьбовые. Ими формируют различные резьбы.

Фасочные. Их задача – создание фасок.

Фасонные. Они имеют разнообразные конфигурации лезвий, предназначаются для формирования сложных контуров нестандартных деталей.

Другие режущие детали токарного станка по металлу: названия и характеристики

Помимо рассмотренных выше резцов, активно используется и другой режущий осевой инструмент. Это:

Метчик. Данный металлорежущий элемент с острыми кромками предназначен для создания дюймовых, трапецеидальных, метрических, конических резьб в сквозных отверстиях и глухих. Метчики бывают нескольких видов. Дюймовые делятся на три класса точности, на трёх- и двухкомпонентные модели. Гаечные отличаются длинным хвостовым участком под гайки. Конические создают соответствующую резьбу благодаря удлинённой заборной начальной части и неполной резьбовой поверхности.

Сверло. С ним можно высверливать, рассверливать (расширять) отверстия и формировать несквозные углубления. У сверла есть рабочая часть с двумя винтовыми канавками для отведения стружечных отходов, хвостовик для закрепления в оборудовании и шейка цилиндрической формы.

Зенкер. Он по конструкции схож со сверлом, имеет несколько лезвий, предназначен для получистовой доработки заранее просверленных отверстий – увеличения их диаметра, устранения шероховатостей или иных дефектов.

Плашка. Она выполняется в виде гайки с осевыми отверстиями, создающими острые кромки, а также с дополнительными отверстиями для отведения возникающей стружки. Плашкой удобно нарезать наружную резьбу, в том числе за один проход. Её конструкция может быть классической цельной, а также разрезной или раздвижной. Два последних варианта дают возможность менять диаметры резьб. Сама плашка удерживается плашкодержателем, а изделие располагается в патроне. Для лучшего врезания инструмента в заготовку с последней в торцевой зоне снимается фаска.

Дополнительные станочные приспособления для токарных станков

К этой категории относится всё, что предназначено для закрепления и перемещения режущего инструмента или заготовки. Перечислим некоторые варианты:

Патрон. Такая оснастка токарного станка – это зажимной элемент, размещаемый на шпинделе для надёжного закрепления металлоизделия при его обработке на малой или средней скорости, а также на высокой.

Кулачки. Они удерживают заготовки в патроне, а также центрируют их, обеспечивают корректность и стабильность пространственного расположения. Кулачки бывают накладными, обратными, прямыми. Последние фиксируют металлоизделия с внешней области вала. Накладные помогают надёжно закреплять крупногабаритные заготовки разных длин. А обратные используют, чтобы зажимать детали изнутри.

Подручник. Это подставка для инструмента, играющая роль опоры. Чтобы получить качественное токарное изделие, нужно знать, как проверить правильность установки подручника.

Люнет. Это название отвечает на вопрос о том, какое приспособление применяется в качестве дополнительной опоры для обработки длинных заготовок. Люнет задействуют, если нужно точить или обрабатывать иным способом деталь значительной длины. Он поддерживает корректное вращение, не допускает прогибов, минимизирует риски повреждений. Люнет бывает неподвижным и подвижным. Последний фиксируется на продольном станочном суппорте, что обеспечивает перемещения, соразмерные движениям инструмента. А неподвижный люнет закрепляется на станине. Так достигается поддержка обрабатываемой металлической детали в заданных точках. Оснастка же не перемещается.

Фрезерное приспособление для токарного станка. Оно является модулем, расширяющим функционал агрегата и предоставляющим возможность выполнять фрезеровку. Современная фрезерная оснастка для токарного станка состоит из нескольких компонентов. Это система охлаждения для исключения нежелательных последствий неизбежного нагревания, зажимной патрон для стабильной жёсткой фиксации фрезы, комплект различающихся по типоразмерам и конфигурации фрезерных сменных головок для выполнения определённых операций, а также механизм автоподачи, который оптимизирует процессы и подаёт инструменты в автоматическом режиме.

Вращающийся центр. Он фиксирует металлоизделия на задней бабке для возможности осуществления высокоскоростной, быстрой обработки с минимизацией колебаний, вибраций. Такой центр благодаря наличию подшипника вращается вместе с заготовкой, снижает вероятность перегрева в области соприкосновения оснастки и движущейся детали. Элемент может иметь разное исполнение фиксирующей части: с грибовидной насадкой и с конусом. Первая совместима с изделиями, имеющими внутренние отверстия (полые валы, трубы). А конус рассчитан на работы с деталями с центровыми отверстиями.

Планшайба. Это чугунный либо стальной диск, имеющий фланец для монтажа на шпинделе. Он применяется для закрепления инструмента или заготовки на шпиндельной оси. Спереди – базовая часть. Для максимальной надёжности фиксации предусмотрены радиальные пазы, канавки. Сзади часто размещаются рёбра жёсткости для повышения прочности конструкции. Планшайба заменяет патрон, если зажатие в нём невозможно, например, из-за значительного диаметра заготовки или её асимметричного, нестандартного сечения.

Резцедержатель. Это размещаемый на суппорте дополнительный узел, призванный удерживать в нужном положении режущий инструмент. В его базовом исполнении основание, оправка для оснастки, зажимной механизм и фиксирующее устройство.

Поликлиновый, он же ручейковый ремень. Он эффективно, с повышенной точностью передаёт крутящий момент между шкивами: ведущим и ведомым. Это позволяет повысить мощность агрегата, увеличить его производительность.

Электронная гитара. Данное устройство оптимизирует, автоматизирует точение или иные операции, обеспечивает соответствие конечных результатов заданным параметрам. С такой гитарой оператор на контроллере устанавливает настройки, по которым станок работает без ошибок и отклонений.

УЦИ. Эта аббревиатура расшифровывается как «устройство цифровой индикации». Оно представляет собой комплект, необходимый для сокращения периода настройки станка оператором. С УЦИ возможно выставлять глубину и другие показатели резания с отслеживанием положения режущей кромки в любой из точек нахождения.

Что выбрать?

Доступен большойвыбор вариантов. Подбирая необходимые инструменты, токарь должен учитывать следующие моменты:

Тип станка, его технические характеристики. Прибор токаря может быть универсальным, имеющим многоцелевое назначение, или узкоспециализированным, рассчитанным на определённые манипуляции.

Какие операции будут проводиться. От их набора зависят виды, назначение используемой оснастки и вспомогательных аксессуаров.

Схемы обработки на токарных станках. Они обычно разрабатываются в соответствии с техническими условиями (ТУ) или действующими отраслевыми государственными стандартами (ГОСТ).

Типоразмеры. Это указываемые в мм или см размеры инструментов, например, длина и ширина державки и головки резца. Они должны совпадать с параметрами оснащаемого станка.

Свойства обрабатываемого материала, особенно его твёрдость. Она влияет на необходимые прочность, износостойкость рабочего элемента. Так, металлы и сплавы повышенной твёрдости возможно эффективно обрабатывать только быстрорежущими сталями, а также инструментальными углеродистыми и легированными.

Важно! Перед тем как работать на токарном станке по металлу, внимательно изучите прилагаемую инструкцию. В ней может быть раздел, посвящённый техническому оснащению, совместимым комплектующим.

Заключение

Черновая и чистовая обработка на токарном станке с ЧПУ или без неготребует использования профессионального оборудования и высокой квалификации оператора. Компания «Профбау» доверяет работы опытным специалистам и использует современные устройства.

Мы выполняем механообработку металлов и оказываем другие услуги по отличным ценам, с соблюдением сроков, с официальным сотрудничеством и гарантией качества. Возможна доставка по России. Задать вопросы можно по телефонному номеру +7 (495) 138-25-25, по электронной почте zakaz@profbau.ru, в онлайн-чате на сайте или в мессенджере.