Фрезерование осуществляется на оборудовании, которое оснащается рабочим инструментом, а также дополнительными элементами. В этой статье рассмотрена подробно оснастка для фрезерного станка по металлу: её существующие виды, особенности и назначение.
Оснастка для фрезерных станков по металлу: зачем она нужна?
- Использование приспособлений для оснащения станков позволяет:
- фиксировать и удерживать в обрабатывающем оборудовании инструмент;
- устанавливать без рисков смещений фрезеруемые заготовки;
- проводить не только стандартные операции, но и дополнительные, не заложенные в исходный функционал;
- создавать дополнительные опоры.
Инструменты и оснастка фрезерного станка: классификация
Станочные приспособления для фрезеровки – это целый комплекс деталей, которые образуют комплект технологической оснастки станка. По назначению можно выделить такие группы:
- Режущий инструмент. С его помощью выполняют все работы – механическую обработку заготовок посредством резания для получения различных деталей: втулок, шестерней, муфт, цилиндров, шпинделей и многого другого.
- Элементы для фиксации рабочих инструментов. Они обеспечивают надёжное крепление без смещений, без рисков выпадения.
- Приспособления для крепления обрабатываемых заготовок. Их задача – устойчиво фиксировать фрезеруемые изделия, чтобы последние не смещались при осуществлении технологических операций, сохраняли нужное стабильное положение.
- Вспомогательные или специальные приспособления для фрезерования. Их применяют для дооснащения оборудования с целью использования определённых методов металлообработки, а также для улучшения результатов и повышения производительности операций.
Без перечисленных элементов невозможна эффективная фрезерная обработка металла, которую предлагает компания Profbau.
Основные рабочие элементы: фрезы и фрезерные головки
Главный режущий инструмент для фрезерного станка – это фреза. Она является телом вращения, имеющим острые зубцы. Эти заострённые кромки во время вращательных движений инструмента послойно срезают металл, формируя ровные или криволинейные поверхности. По конфигурации фрезы делятся на концевые, кольцевые, червячные, фасонные, цилиндрические, торцевые, дисковые, угловые.
Другой инструмент для фрезерования – фрезерная головка, которая является обычно многокомпонентной конструкцией, расширяющей возможности механообработки. По способу управления приспособление может быть автоматическим, ручным и индексируемым.
По решаемым задачам головки делятся на такие разновидности:
- Угловые. Они позволяют обрабатывать металлоизделия под определённым углом в пределах 30-90° относительно оси шпинделя. Это помогает формировать, например, карманы, пазы.
- Расточные. Их функция – выполнение торцевых проточек, обработка канавок, пазов.
- Ортогональные. Это подвид угловых головок, особенность которого – несовпадение плоскостей осей выходного и входного шпинделей.
- Удлинительные. Они увеличивают длину шпинделя с сужением его диаметра для сокращения столкновений с заготовками (особенно актуально при работах с глубокими канавками).
- Многошпиндельные. Такие приспособления для фрезерного станка расширяют технологические возможности при серийных производствах.
- Специальные. С ними возможно обрабатывать зоны нестандартных конфигураций – треугольные, многогранные и квадратные отверстия, Т-образные или шпоночные пазы.
- Универсальные. Они способны менять угол поворота выходного шпинделя по отношению ко второму шпиндельному элементу – входному.
Оснастка фрезерная для фиксации инструмента
Данные приспособления по способу фиксации на шпинделе подразделяются на концевые и насадные. Первые крепятся с применением патрона, имеющего цанговый зажим. В эту группу также входят термоусадочные патроны, функционирующие за счёт температурного линейного расширения.
Насадные элементы фиксируются оправками, которые представлены в нескольких видах:
- Конус Морзе. Это устаревший вариант, применяемый в универсальных, не оснащённых ЧПУ фрезерных центрах с частотой вращения, не превышающей 12 тысяч оборотов в минуту.
- Конус 7:24 ISO. Он совместим с моделями оборудования, настроенными на частоту вращения до 25 тыс. об/мин.
- BT, SK. Это оснастка для ЧПУ, применяемая для автоматических замен инструментов.
- PSK Capto 1:20 и HSK 1:100. Ультрасовременные конусы для автоматизированных и роботизированных обрабатывающих центров, функционирующих со скоростями до пятидесяти тысяч оборотов за одну минуту.
Фрезерные приспособления для установки и удержания заготовок
Такая оснастка для станка ЧПУ или более простого агрегата обеспечивает устойчивую фиксацию металлоизделия на столе. В единичных и серийных производствах задействуют следующие фиксаторы:
- Прихваты. Они конструктивно представляют собой двух- или одноплечевые рычаги, закрепляемые на столе винтами, гайками, эксцентриками. Так как прихваты доступны в разных формах, то можно фиксировать заготовки любых конфигураций.
- Прижимы и упоры. Они применяются при работах с крупногабаритными заготовками, которые нужно закреплять по бокам.
- Тиски. Ими легко фиксировать изделия малых габаритов. Тиски бывают неповоротными и поворотными, вращаемыми одновременно в нескольких плоскостях для фрезерования наклонных поверхностей. Иногда данные устройства снабжаются гидравлическим или пневматическим приводом для минимизации усилий, прикладываемых оператором.
- Угловые плиты. Они позволяют без проблем регулировать угол обработки. По конструкции такая плита – угольник, имеющий рёбра жёсткости. Существуют поворотные модификации.
- Делительные головки. С ними возможно периодически поворачивать изделия, деля их на одинаковые или различающиеся углы. Такие головки применяют при формировании канавок, зубцов, многогранных поверхностей. В конструкции делительного устройства корпус, шпиндель с закреплённым на нём трёхкулачковым патроном (он зажимает один из концов заготовки, а вторая концевая зона поддерживается задней бабкой), а также поворотная колодка. Чтобы исключить прогибания деталей, также применяют люнеты.
- Поворотные столы: наклонные и круглые. Это крепёжные механизмы, включающие несколько частей: червячное колесо, червяк и планшайбу. Данные столы управляются программой ЧПУ либо вручную. Они применяются при 5-координатной фрезеровке, обработке нестандартных поверхностей со сложным контуром. С помощью столов заготовки возможно поворачивать, наклонять под требуемым углом.
Специальная фрезерная оснастка для станка
Такие специализированные элементы позволяют с повышенной точностью форм и размеров обрабатывать определённые заготовки с применением тех или иных методов. Это необходимо для увеличения производительности и ускорения массовых, крупносерийных производств.
В данную группу входят следующие приспособления:
- Сборно-разборные. Они собираются из нормализованных узлов, применяются по необходимости. Обычно сборно-разборные конструкции формируются и задействуются в периоды выпуска серий изделий. Далее они разбираются на составляющие, из которых создаются новые комбинации.
- Универсально-сборные. Они монтируются по типу конструктора, который можно собирать и разбирать множество раз, выполняя механообработку разных образцов или партий.
- Неразборные. Они подготавливаются индивидуально для определённых деталей или для внедрения в конкретные технологические процессы.
Особенности выбора
Подбирая любое станочное приспособление, учитывайте такие параметры:
- Назначение – решаемые задачи, например, закрепление заготовки или инструмента, дооснащение для получения дополнительных опций.
- Тип оборудования. Так, приспособление для ручного фрезера сильно отличается от модификации для стационарного станка.
- Характеристики оборудования. Прежде чем купитьприспособление токарного станка или фрезерного, следует изучить его технический паспорт и инструкцию, чтобы подобрать совместимую оснастку.
Заключение
В этой статье были рассмотрены все приспособления для фрезерных станков. Важно правильно их выбирать и использовать, чтобы добиваться ожидаемых результатов обработки.
Специалисты компании «Профбау» знают тонкости работы с любой оснасткой и выполняют фрезеровку с ЧПУ по отличной цене, с гарантией качества, с доставкой готовой продукции. Узнать о наших услугах подробнее можно по e-mail zakaz@profbau.ru, в мессенджере, по телефону +7 (495) 138-25-25 или через форму обратной связи на сайте.
